¿Qué es un transportador vertical y para qué se utiliza?
Un transportador vertical es un sistema de manejo de materiales diseñado para mover productos, pallets o unidades de carga entre distintos niveles de altura dentro de una línea de producción, prueba, almacenamiento o clasificación. Su principal objetivo es optimizar el uso del espacio, reducir recorridos innecesarios y permitir una integración eficiente entre procesos que operan a diferentes alturas.
Este tipo de solución es ampliamente utilizada en industrias donde el espacio en planta es limitado, se requiere separar procesos por niveles o donde la automatización demanda movimientos repetibles, confiables y seguros en un eje vertical.
Los transportadores verticales pueden integrar accionamientos neumáticos o eléctricos, logrando una solución altamente competitiva en precio, sin comprometer calidad ni confiabilidad.
Dependiendo de la aplicación, es posible fabricar el sistema con distintas tecnologías de accionamiento vertical:
- Neumático
- Servocontrolado con banda de tiempo.
- Servocontrolado con tornillo de bolas
Cada tecnología responde a diferentes necesidades de precisión, velocidad, capacidad de carga y ciclo de trabajo.
Criterios clave para seleccionar un transportador vertical
Para seleccionar el equipo adecuado es fundamental analizar:
1.- Características de la carga
- Dimensiones
- Peso
- Geometría del producto o palet.
2.- Velocidad y ciclo de operación
- Número de operaciones por minuto u hora
- Tiempo de ciclo requerido
3.- Precisión requerida
- Baja precisión: Normalmente para aplicaciones con dos niveles.
- Alta precisión: Necesario en aplicaciones de múltiples entradas o salidas.
Tipo de transportador integrado
El elevador o transportador vertical puede integrar cualquier tecnología de transporte como banda , rodillos o pallets , la selección depende de las características del transportador al que se entregará el producto.
Aplicaciones más comunes de los transportadores verticales.
1. Upper and Under (Proceso superior y retorno inferior)
En esta configuración, el transportador vertical conecta dos niveles funcionales de la línea:
- Nivel superior (Upper): Se ejecutan procesos sobre el producto, como ensamble, inspección o transformación.
- Nivel inferior (Under): Se regresa el pallet vacío o el producto rechazado para su reproceso o salida del sistema.
Este enfoque permite separar flujos productivos, mejorar la ergonomía y mantener una operación ordenada y continua, maximizando la eficiencia del diseño.
2. Alimentación de racks: almacenamiento o acumulación
En esta aplicación, el elevador vertical se utiliza para alimentar un rack de almacenamiento posicionándose en distintos niveles de altura.
- Cuando el producto ya está listo para entrega, el sistema funciona como un rack de almacenamiento.
- Cuando el producto está en espera para ser modificado o procesado, el mismo sistema actúa como un acumulador dinámico.
La capacidad de posicionarse con precisión en Múltiples niveles hace que los transportadores verticales sean una solución ideal para logística interna, buffers de proceso y sistemas de picking automatizados.
3. Clasificación de productos
En sistemas de clasificación, un conveyor de alimentación entrega el producto a un elevador vertical que, mediante un sistema de identificación, determina:
- El tipo de producto
- El proceso que le corresponde
- Su destino final
A partir de esta información, el sistema clasifica y dirige cada unidad hacia la salida adecuada. Esta aplicación es común en centros de distribución, líneas de ensable flexibles y procesos con múltiples variantes de producto.
En Urany contamos con el Sistema de Elevación Vertical VSU, diseñado para posicionar secciones de transportador de forma eficiente, confiable y rentable.
El VSU puede configurarse con distintas tecnologías de accionamiento, adaptándose a las necesidades específicas de cada proceso:
- Neumático: solución simple, robusta y confiable.
- Servocontrolado con banda de tiempo: mayor velocidad y mejor desempeño dinámico.
- Servocontrolado con tornillo de bolas: alta capacidad de carga y máxima precisión.
Diseños disponibles
Cargador Vertical VSU: Este diseño destaca por su estructura compacta, optimizada para cargas ligeras a moderadas, ofreciendo una solución ágil y rentable y es ideal para líneas compactas, transferencias rápidas y cargas ligeras.
Plataforma Vertical VSU: Solución diseñada para aplicaciones que demandan máxima estabilidad y mayor capacidad de carga y es ideal para cargas pesadas, aplicaciones demandantes y procesos donde la rigidez estructural es crítica.
Principales ventajas del sistema VSU
- Optimización de espacio y costo
- Integración sencilla: puede entregarse listo para funcionar, sin ensamblaje en campo; solo requiere nivelar cuatro puntos.
- Alta configurabilidad:
- El transportador puede ser de cualquier tecnología.
- El sistema motriz del eje vertical se dimensiona a la medida de la aplicación.
En versiones con tornillo de bolas es posible manejar hasta 800 kg con alta precisión. Para cargas menores, el tren motriz se optimiza específicamente al requerimiento, logrando una solución hecha a la medida.
En versiones servocontroladas:
- Configuración de múltiples niveles de salida.
- Programación de cualquier nivel intermedio dentro de la carrera vertical
- Todas las ventajas de un sistema servo en precisión, repetibilidad y control.
Además, el diseño es muy compacto, ideal para aplicaciones cercanas al piso.
Seguridad y materiales de fabricación.
Los sistemas VSU consideran distintos elementos de seguridad:
- Freno estático en versiones servo.
- Amortiguadores o shock absorver para evitar colisiones o daños en los límites de carrera del actuador.
- Posibilidad de integrar freno de seguridad para escenarios de emergencia.
En cuanto a materiales:
- Aluminio: ideal para integración, flexibilidad y montaje de accesorios.
- Acero: para aplicaciones robustas, incluso cuando un montacargas interactúa con el proceso.
El transportador vertical VSU de Urany puede ser una solución integral y lista para funcionar, incluyendo: Gabinete de control, sistema de accionamiento, cadenas porta-cables y elementos de seguridad; o bien, puede suministrarse como un equipo para integración, sin ciertos elementos, adaptándose a los requerimientos del proceso de producción.
En versiones con banda de tiempo o tornillo de bolas, es posible ofrecerlo con un sistema de control Siemens completo, incluyendo servomotor, drive de potencia y controlador.
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